W każdej obrabiarce występują narzędzia, które stykają się z przedmiotem (powierzchnią) obrabianą. Materiały wykorzystywane przy budowie narzędzi muszą charakteryzować się specyficznymi właściwościami, aby usprawnić i zabezpieczyć cały proces produkcyjny.

Zrozumienie potencjału jakościowych materiałów narzędziowych

Materiały narzędziowe muszą naturalnie wyróżniać się znacznie większą twardością w porównaniu z nawierzchnią, z którą wchodzą w interakcję. Dla wszystkich operatorów maszyn w branży obróbki skrawaniem ważna jest powtarzalność materiałów narzędziowych. To to znaczy? Materiał powinien przedstawiać jednorodność i uniwersalność zastosowania w konkretnym przypadku. Od materiałów narzędziowych wymaga się ponadprzeciętnej odporności na odkształcenia ścierne i chemiczne i odporności na pracę w różnorodnych przedziałach temperatur. Materiał narzędziowy nie może się skręcać, zginać i rozciągać po krótkim czasie od użycia.

Jakie materiały narzędziowe spotyka się w sektorze przemysłowym?

Stal narzędziowa węglowa, stale szybkotnące, węgliki spiekane, diamenty, ceramika tlenkowa niezwykle odporna na wysokie temperatury to podstawowe materiały. Stal narzędziowa jest najmniej odporna na temperaturę, natomiast ceramika tlenkowa najbardziej. Bardzo ciekawe cechy przedstawiają materiały ceramiczne, gdzie nie zachodzi powinowactwo w stosunku do większości obrabianych powierzchni. Ogromną twardość wykazuje diament i azotek boru. Niestety dobrze materiały narzędziowe kosztują i trzeba ich używać koniecznie zgodnie z optymalnym przedziałem. Każde odstępstwo produkcyjne powoduje degradację narzędzia.

Dbałość o powłoki ochronne

Do każdego narzędzia warto wprowadzić powłoki ochronne ograniczające współczynnik tarcia. Bardzo często powłoki ochronne obniżają ogólną temperaturę obróbki, a tym samym zwiększają bezpieczeństwo całego systemu produkcyjnego.

Materiały narzędziowe, ich charakterystyka, wprowadzanie powłok ochronnych to zagadnienia wyraźnie poprawiające jakość obróbki skrawaniem, właściwie na wszystkich polach.