Koszt obrabianych produktów w niektórych branżach wynosi kilkanaście tysięcy złotych. Obrabiarki CNC bez właściwego systemu diagnostycznego potrafią ograniczyć konkurencyjność wielu biznesów, a wręcz je zrujnować przez uszkodzenie obrabianych części. Można powiedzieć, że diagnostyka jest jednym z najważniejszych elementów budujących zaufanie.

Diagnostyka – inwestycja czy strata czasu?

Niestety kompleksowa diagnostyka wyklucza obrabiarkę z cyklu roboczego, co jest raczej niechcianą perspektywą. Jak zatem szybko, a jednocześnie skutecznie podchodzić do problemu? Dobrze jest obrabiarki CNC testować przed rozpoczęciem konkretnego zlecenia. Stworzenie przykładowego przedmiotu i porównanie go z założeniami technicznymi ochrania interesy wykonawcy. Inwestuj najlepiej w obrabiarkę CNC, która posiada sondę pomiaru. Jeżeli możesz dokup do obrabiarki interferometr laserowy. Wskazana technologia gwarantuje analizę osi liniowych, obrotowych czy pełnej geometrii obrabiarki. Warto podkreślić, że nawet najdoskonalsze obrabiarki CNC ulegają drobnym błędom i przestawieniom. Czasochłonna diagnostyka to zatem inwestycja umożliwiająca uniknięcia strat materiałów podczas często kosztownej obróbki. W niektórych branżach, np. lotnictwie nawet minimalne odchylenia powodują ogromne ryzyko.

Przewaga konkurencyjna budowana na dokładności obróbki

Artykuł zaznaczył jedynie potrzebę szybkiej diagnostyki, która odpowiada też na pytanie, jak często zamawiać serwis. Wykonawcy podkreślający w swoich ofertach aspekt diagnostyczny mają poza tym szansę poprawienia przewagi konkurencyjnej.