Branża produkcyjna wymaga od maszyn elastyczności, niezawodności, a co najważniejsze wydajności. Zamiast inwestować w kilka obrabiarek do konkretnych zadań warto wybrać obrabiarkę wielooperacyjną. Co musisz wiedzieć o takim urządzeniu? Charakterystyka centrów obróbkowych – korzyści, system produkcji Obrabiarki wielooperacyjne dzielą się standardowo na dwa rodzaje, a mianowicie na centra do obróbki materiałów i na obrabiarki o […]
Maszyny do metalu
Piece do nagrzewania – charakterystyka urządzeń
Piece do nagrzewania biorą udział głównie w kształtowaniu metali nieżelaznych oraz stali. Standardowo piece do nagrzewania dzielą się na dwie kategorie, a mianowicie urządzenia płomieniowe i elektryczne. Chodzi tutaj po prostu o różnice w dostawie ciepła (źródło). Piece płomieniowe – podstawowe rozróżnienie W piecach płomieniowych najważniejsze paliwa to oczywiście olej opałowy, gaz ziemny, gaz czadnicowy, […]
Przeciągarki – zasada działania, zastosowanie
Przeciągarka to maszyna występująca w branży obróbki skrawaniem. W przeciągarce dochodzi do kształtowania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych poprzez zastosowanie wieloostrzowych elementów. W przeciągarkach występują, tzw. przeciągacze (funkcja naprężenia rozciągającego) i przepychacze (optymalizacja otworów, funkcja naprężenia ściskającego). Przydatność w produkcji wielkoseryjnej Proces przeciągania sprawdza się w produkcji wielkoseryjnej (głównie) i jest uważany za bardzo wydajny. Warto […]
Obrabiarki CNC – znaczenie profesjonalnej diagnostyki
Koszt obrabianych produktów w niektórych branżach wynosi kilkanaście tysięcy złotych. Obrabiarki CNC bez właściwego systemu diagnostycznego potrafią ograniczyć konkurencyjność wielu biznesów, a wręcz je zrujnować przez uszkodzenie obrabianych części. Można powiedzieć, że diagnostyka jest jednym z najważniejszych elementów budujących zaufanie. Diagnostyka – inwestycja czy strata czasu? Niestety kompleksowa diagnostyka wyklucza obrabiarkę z cyklu roboczego, co […]
Frezarki i proces frezowania
Frezowanie to niezwykle wydajna technologia obróbki skrawaniem. We frezowaniu oddzielenie warstwy materiału następuje poprzez obracający się frez (specjalistyczne narzędzie zamontowane w maszynie). Frezowanie jest niezwykle wszechstronną czynnością, ponieważ bazuje na obrabianiu płaszczyzn krzywoliniowych czy kół zębatych. O co chodzi we frezowaniu? Frez realizuje ruch obrotowy skrawania, a materiał ruch posuwowy. Frez wchodzący w materiał oddziela […]
Tokarki w branży obróbki skrawaniem
Tokarka to jedna z najpopularniejszych maszyn użytkowanych w branży obróbki skrawaniem. Jakie rodzaje tokarek masz do dyspozycji, do czego służą i na czym warto się skupić podczas ich zakupu? Jakie zadanie wykonuje tokarka? Tokarka to maszyna przeznaczona do obróbki powierzchni obrotowych w formacie zewnętrznym oraz wewnętrznym. Przedmiot umieszczony w tokarce obraca się, a narzędzie realizuje […]
Obrabiarka – klasyfikacja i zastosowanie w obróbce skrawaniem
Obrabiarka to można powiedzieć ogólna kategoria maszyn wykorzystywana do kształtowania różnorodnych przedmiotów stosowanych z powodzeniem we wszystkich branżach nowoczesnej gospodarki. Obrabiarka współgra najczęściej z konkretnymi narzędziami i przez to wykonawca uzyskuje interesujące właściwości finalnego produktu. W artykule poznasz najważniejszą klasyfikację obrabiarek i zrozumiesz lepiej ich działanie. Obróbka plastyczna oraz obróbka skrawaniem Obrabiarki dzielą się najczęściej […]
Kowarki – podstawowe maszyny kuźnicze
Kowarka to klasyczne urządzenie kuźnicze. Można nią obrabiać profesjonalnie elementy w technologii na zimno lub na gorąco. Kowarka charakteryzuje się udarową strukturą pracy. Uderzenia w kowarce rozchodzą się promieniowo w tempie stałym lub zmiennym, półautomatycznym. Praktycznie wszystkie półfabrykaty wchodzące do kowarki kształtują się wzdłużnie. Najpopularniejsze produkty w tej kategorii to rury i pręty. Warto podkreślić, […]
Walcarki – klasyfikacja i zastosowanie
Walcarki to urządzenia wykorzystywane bardzo szeroko w branży obróbki plastycznej. Walcowanie to proces, w którym materiał obrabiany podlega zgnieceniu. Wskazane zgniecenie następuje między walcami, które najczęściej stale się obracają. Praktycznie wszystkie elementy (wyroby) stalowe poddaje się walcowaniu we wstępnym etapie nadawania nowych właściwości fizycznych. Praktyka wykorzystania walcarek, a także podstawowe cechy ich budowy Użycie walcarki […]
Wykrawarki sterowane numerycznie – podstawowe operacje i charakterystyka
Wykrawarek używa się najczęściej do obróbki plastycznej półfabrykatów (wcześniej przygotowanych arkuszy) z blach. Wykrawarka służy przede wszystkim do wykrywania i cięcia (podstawowa funkcja). Nowoczesne technologie umożliwiły jednak rozszerzenie funkcji wykrawarki. Zestawy innowacyjnych wykrawarek doskonale radzą sobie z niblowaniem (proces niblowania pozwala na wycinanie niezwykle złożonych kształtów w bardzo szybkim tempie, jedna ze specjalistycznych opcji wykrawarki, […]